1、用HIPS料的产品易发脆。
        指导：炮筒温度在满足生产质量前提下，尽量调低； 或维持咀温和第一段主温不变，把后面几段温度调低；如果几段射胶，则注意调整位置，改变熔合线位置，使熔合线在不容易折断的地方。

2、用HIPS料的产品水口位容易拉高。
        指导：如果原来没有保压，则增加保压，原来有保压则增加保压压力，原则是压力高，速度慢（小），保压时间1~2秒。

3、用PP料的产品易产生飞边和缩水。
　　指导：减小飞边原则，减小射胶压力，增加速度；飞边在产品中间，则模具增加支撑柱，在产品周围（中间没有飞边）。可增大机台锁模力，或换大吨位机台生产，或增开排气。一模出几个相同产品，中间产品产生飞边，以上方法处理不见效，可减小中间产品进胶口（或流道）。产品缩水位置前的射胶位置把射胶速度调慢。料温调低，在产品没有飞边前提下，可增加进胶口。

4、用PA料的产品料花，发黄。
        指导：烘料时间要长（≥4 小时），生产中不要随意停机，停水要把炮筒的料射完； 咀温不能高（咀温高易流胶），炮筒温度高，料没完全烘干，易产生“喷水”现象和发黄。

5、用PVC料注意事项。
        指导：表面不光滑，有杂纹，可用55~60℃ 烘料2小时，停机（包括临时）。最好用PP料清洗炮筒，避免PVC料在炮筒内分解变碳，产生黑点。机台螺杆最好用专用的螺杆。

6、PC料调试。
        指导：原则上射胶压力小，速度要快，尽量不用保压。

7、ABS抽粒料有白雾，银线，水花。
        指导：炮筒温度要低，熔胶速度要慢 ，烘料时间要长（最好用2个烘料机烘料）。

8、POM料调试。
　　指导：当产品表面要求光滑时，要加模温55~70℃。原料用60 ℃左右温度烘料。生产时不能随意停机，易发黄。